液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化心理負擔，液太硅膠制品滴注制作機選擇擠出機螺母滴注機時，擠出機螺母翻轉視頻向后走時擠出機螺母最上層熔體的心理負擔喻為塑化心理負擔，也喻為背壓。本身心理負擔可能實現手動液壓軟件中的過濾管閥來控制。增大塑化心理負擔會帶動、剪切成比例，增進熱硫化天然橡膠硅天然橡膠的材料的溫度因素；進而亦然。

　　打壓強，固體蛙膠打生產機的打壓強由柱塞泵或螺桿式頂端的固體硅膠壓強估算。打壓強在打生產中的效果是緩解硅膠板材從料筒流進型腔的流量障礙，享有硅膠充模速率單位，級配碎石硅膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選定與鋅合金壓鑄主類產品儲電量相同的鋅合金壓鑄機，比如氣態硅橡膠打針壓合。機有貨位方位等事情，最好是趕緊調換裝備。而言鑄型澆搗系統軟件、進氣孔等會導致的色偏事情，可使用合適要素鑄型返修沖壓合金模具滿足方法。為限制事情的錯綜不確定性，團體生孕前一定要滿足方法氣態硅橡膠打針壓合。機和沖壓合金模具的事情。

　　2.去掉塑膠板材原料料硅膠粘合劑和色母的作用。要齊全完成偏黃故障 ，重要的是治理原料料。故而，針對是在產量產生亮色物品時，不要被忽視區別塑膠板材原料料硅膠粘合劑的熱固界定對物品顏色搭配沖擊的偏態作用。確定到大多都數鋅合金壓鑄產生商不懂屬于自己產量產生塑膠板材母料或色母，孩子行專心致志于產量產生治理和原料料抽樣觀察。繼續加強原料料入倉觀察。

　　相同的軟件盡量用一些由相同的制造商工作，相同的茶葉品牌的母料，相同的色母工作；相對色母，大批量工作之前應該要完成抽樣調查查驗，不僅和上個月核查，也會和下次更加。列如色母其本身顏色搭配很大不算太大，能否覺得及格。倘若提前批次色母有不嚴重光澤度，能否全新融合，減小色母融合不均勻的引發的光澤度。同一也會重要查驗材質光敏樹脂和色母的熱不穩性。倘若熱不穩性不方便，推薦制造商換新。

　　3.消滅色母與母料不勻的決定；塑膠片母料兩色母料分層不合格品也會使企業產品顏色改變明顯。經過下吸料將母料與色母廠家分層勻，供應給進喂料機時，基于感應電功用，色母與母料轉移，特別容易吸附性在進喂料機內外壁，必要引起壓鑄周期長中色母量的改變，有光澤度。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。